I. Ufuldstændig fjernelse af gas (kerneårsag): Den skummende blandings høje viskositet gør den tilbøjelig til at fange luft under omrøring. For høje blandingshastigheder eller utilstrækkelig vakuumafgasning forhindrer luftbobler i at slippe ud i tide. Hurtig overfladehærdning skaber en glat "hud", der fanger intern luft, hvilket resulterer i et tæt netværk af skjulte indre hulrum ved endelig hærdning.
II. Ubalancerede formuleringsforhold: Ukorrekte forhold mellem blæsemidler og katalysatorer er almindelige udløsere. Et overskud af blæsemiddel forårsager kontinuerlig intern mikro-skumdannelse, hvilket fører til sekundær ekspansion, efter at overfladen er hærdet. Overdreven katalysator accelererer overfladehærdning-og skaber et hårdt ydre og et løst indre-hvilket forhindrer bobler i at undslippe og får dem til at akkumulere som tætte hulrum.
III. Unormal temperaturstigning under hærdning: Store skumblokke har betydelig tykkelse og langsom intern varmeafledning, hvilket fører til en skarp temperaturforskel mellem kernen og overfladen under hærdning. Hurtig intern temperaturstigning og varmekoncentration udløser lokal, kontinuerlig skumdannelse; da overfladen allerede er sat og ikke kan aflaste trykket, dannes tætte, lukkede-cellehulrum internt.
For at løse disse interne tomrumsdefekter og sikre ensartet skumtekstur bør produktionsprocesserne optimeres ved at forfine omrøringsteknikker, sikre effektiv vakuumafgasning, præcist justere forholdet mellem blæsemiddel-til-katalysator, sænke den indledende hærdningshastighed og afbalancere hærdningstemperaturerne korrekt for at tillade, at interne bobler slipper ud.
