For at imødekomme markedsefterspørgslen (især inden for alkyleringsbenzin og MTBE-produktion) øges isobutanproduktionen ofte gennem kemisk omdannelse.
1. n-Butanisomerisering
- Reaktion: n-Butan isomeriserer til isobutan under påvirkning af en katalysator.
- Katalysator: Moderne katalysatorer bruger ofte faste sure katalysatorer såsom Pt/aluminiumoxid og molekylsigter (høj-gas--fasemetode).
- Betingelser: Temperatur 120-200 grader, tryk 1,5-3,0 MPa, miljø med brinttryk for at forhindre kulstofopbygning.
- Karakteristika: Moden teknologi, kerneprocessen til at øge isobutanproduktionen.
2. C4-olefinhydrogenering
- Råmateriale: C4-fraktioner fra dampkrakning eller katalytisk krakning (indeholdende isobuten, 1-buten osv.).
- Reaktion: Selektiv hydrogenering under katalysatorer som Ni og Pd omdanner isobuten til isobutan.
- Anvendelse: Anvendes almindeligvis til at rense C4-fraktioner til efterfølgende alkylering eller produktion af opløsningsmidler.
3. Alkyleringsbiprodukter
- Under svovlsyre- eller flussyrekatalyse gennemgår isobutan alkylering med C3-C5-olefiner (såsom propylen og buten) for at producere højoktanbenzin. En del af isobutanen genbruges under denne proces, og genopfyldning er nødvendig, når den er utilstrækkelig, hvilket stimulerer efterspørgslen efter dets syntese.
4. Fischer-Tropsch-syntesebiprodukter
- Under Fischer-Tropsch-syntesen af kul eller naturgas til fremstilling af flydende brændstoffer produceres en lille mængde C4-alkaner som et biprodukt, hvorfra isobutan kan adskilles.
5. Biomassekonvertering
- Biomasse (såsom olier) omdannes til vedvarende flydende gas (Bio-LPG) gennem processer såsom hydrodeoxygenering og krakning. Denne gas indeholder isobutan, men den nuværende produktion er begrænset.
Populære tags: kemisk syntese af isobutan, Kina kemisk syntese af isobutan producenter, leverandører, fabrik
